秒速赛车历史记录

水处理工艺流程

当前地位:秒速赛车历史记录>水处理工艺>水处理工艺流程

水处理设备中的MBR膜工艺

作者:金满溪环保 时间:2019-02-23 13:55:06

MBRBR膜法现在利用越来越广泛,以其稳固清澈的出水备受关注,但其宏大的掩护量也使很多应用者头疼;那么要想在应用中尽量减少掩护工作强度,在设计阶段就需要注意以下几个问题。


该废水适不合实用MBR膜法

MBR不是万能的,它属于微滤膜,是按能通过的颗粒物粒径来定义的;所以,对于它来讲堵塞问题是要害,一些易结垢、含油类物质和粘稠性物质较多的废水,建议不要采用MBR膜法。

秒速赛车历史记录不合适MBR法的废水类型有:乳化液/研磨液/淬火液/冷却液废水、表面活性剂废水、石油类废水、脂类废水(有预处理措施除外)。


MBR的品牌及相应的数量断定

决定了用MBR膜,那么下一步是决定用什么牌子,目前,MBR膜的质量进口和国产的差距还是很大的,虽然国产品牌通过增长膜丝数量、减少通量设计量也可以满足需要,但相应的问题接踵而至。

从价格方面,进口膜约为国产膜的3~5倍,在价格可以吸收的前提下,尽量采用进口膜,三菱和精工的膜片都不错,当然,国产膜在保证足够的设计余量的前提下还是可以的,重要的是设计人员要跟供给商做好深入的技巧沟通,设计通量方面,一般国产膜厂家出厂的设计通量已经留了足够的余量,但设计人员还是要再增长余量,个人认为增长50%以上,比如笔者曾经设计过一个小水量废水,MBR选用国产品牌,但设计MBR用量是标准量的10倍,到现在2年时间未进行清洗,一直在正常应用,出水COD保持在30mg/L以下。

最近涌现的平板膜抗污染性能普标优于丝状膜;平板膜分为PVDF材质和PTFE材质,PTFE的抗污染性能最强,目前只有进口产品,以日本的性能最佳;膜的设计通量参考供给商供给的数据。



MBR膜组件的设计

1、 把膜片拼装在一起形成一个膜组件,特别注意的是,膜片与膜片之间间距要足够大,有效距离要大于100mm(轴心距大于140mm),如果膜片本身膜丝密度大,那么有效间距要适当放宽,这样做的目标是保持冲洗气流顺畅达到顶部膜丝,也可以减少膜丝之间的板结和截留物,减少膜组件的清洗频率;平板膜的间距只要60~80mm就可以了;太大的间距导致占用空间太大;

2、 膜片横向和竖向装都可以,具体取决于安装的空间;横向装时,膜丝保持微下垂,下垂幅度保持在10mm,也可以这样说,在保证膜丝不受拉力的前提下,尽量直,这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物;推荐应用竖向安装的方法。

3、 不能把膜组件做的很大,因为太大的膜组件,其安装密度就会大,同样的搅拌空气量对它来讲却显不足,而且在膜片上积累很多包裹物的时候,就需要对膜片进行喷洗,用高压水枪或自来水,安装太密会让你很难冲到内层膜片,建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr。


MBR曝气装置的设计要点

1、 曝气装置可以固定在池底(需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨),也可以跟膜组件做在一起,各有优劣,曝气管的地位要做精心考虑,采用DN20穿孔管,每个膜片间隙对应一路穿孔管,穿孔大小Φ2.0mm,穿孔间距100mm,相邻两路管穿孔地位交错穿插,孔口做单排垂直向上,有很多双排、斜向下的做法,个人认为不可取,沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、 曝气量的大小进行粗略估算,根据经验数字,按照汽水比24:1即可(惯例池深3.5m),风机排风压头选型比最高液位高0.01Mpa;风机出口设置泄气阀,泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可,泄气口上加装消音器,这套装置用来把持生化槽中的DO值以及掩护风机。

3、 每个膜组件曝气都设置单独的调节阀,同时全部生化槽的充氧曝气要另外做单独的把持阀,用微孔充氧曝气装置,确保能机动调剂搅拌空气量和充氧空气量。

4、 MBR池DO把持最佳为2.5~5之间,正常液位约为3ppm,在液位高低不同时,DO也会有变更,不宜长时间超过5.0ppm。

05

秒速赛车历史记录MBR抽吸泵的设计要点

1、 有条件的情况下,尽量每个膜组件配1台泵,这样方便视察判定每个膜组件的状态(压力和通量),但多个膜组件共一台也可以,在每个膜组件吸水管路上装流量计。

2、 抽吸泵尽量低于液位安装,越低越好,在膜组件正常状态下,靠虹吸也是可以出水的,如果MBR池是地下池,那就做地下机房,确保抽吸泵能有足够的吸程;低于MBR重要的参数是跨膜压差,各品牌规定略有不同,一般不宜高于0。03Mpa,在这里跨膜压差不必定等于真空表读数,还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差,如果真空表的读数为0。03pa,生化池液位比泵进水口高1m,那么此时的跨膜压差为0。04Mpa;若泵安装地位高于生化池液位1m,则此时的跨膜压差只有0。02Mpa,公式就是:跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)。

3、 抽吸泵出口管路必定要加装透明流量计和取样阀,透明的流量计就可以直观的看到水质状态,每个流量计前面或后面加调节阀,用来调节膜组件的出水量。

4、 电气把持:一般设置MBR抽吸泵运行动13min运行,2min结束,能有效减少堵塞的频率,具体启动结束时间要征求厂家的意见,在电接点压力表压力超限时,能停泵并报警;抽吸泵要能与风机联动,风机在结束状态时,抽吸泵不工作。


化学浸泡清洗

1、 在有条件的情况下,为了减少工作强度,能实现全部膜组件的清洗,这就请求做好膜组件的出池入池定位,水管及气管要做方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑),而且这个活连接要经久耐用,个人建议用优质法兰连接或者采用著名品牌的双由令球阀连接,膜组件的起落配套行车,能有效减轻劳动强度,行车贴牌500kg(实际可以做到1t的起重量)。

2、 化学浸泡槽要做3个,大小要膜组件放进去绰绰有余,高度在吞没膜丝之后再留500mm超高,每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其掩护平台;

浸泡槽总深度=池底平台高度+膜组件底部到最上层膜丝的高度+500mm超高。

3、3个浸泡槽边上要设置2个储液桶,其容量要大于浸泡槽的有效容积,用来将清洗药液重复利用。

秒速赛车历史记录4、每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵,用来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放。

5、要考虑洗过之后的废液的处理方法,NaOH可以当作药剂参加到系统中,NaClO经过澄清处理直接排放或储存回用即可,柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中。

6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照激烈搅拌来设计,并安装有调节阀。

7、浸泡槽要设有自来水参加管道,管道要粗,避免在自来水注水上糟蹋时间,注满时间以10min为宜,参考数据,在自来水压力2~3公斤时,DN50的自来水管流量约18~22m3/hr。

8、常用化学清洗药剂及浓度:

NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物):浓度1%~2%,浸泡时间>2h;

柠檬酸(用来除去无机结垢,没有则省略):浓度2%,浸泡时间>2h;

NaClO(10%液体,用来深度杀菌,恢复膜丝过滤功效):浓度5%,浸泡时间>2h;

酒精(95%工业级酒精)单片浸泡2min,用来恢复失水后的膜丝,未脱水则省略;

9、清洗步骤:水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位。

10、注意,柠檬酸为有机酸,应用不受限制,但如果距离下次应用超过1个月,就会在储存过程中发霉变质,建议一次性应用。

11、注意,每次清洗完需要检查膜丝断丝,对于断丝单根打结处理。

12、最近笔者设计出一套可以在线进行MBR浸泡清洗的MBR池型,已在申请专利,可避免MBR膜组件起吊等劳动量,实现主动在线浸泡清洗。


粤淘彩票直播 极速快三预测 快乐赛车投注官网 幸运蛋蛋开奖 众赢彩票预测 秒速时时彩网上购买 幸运快乐8投注 快乐赛车投注平台 幸运飞艇开奖结果 粤淘彩票历史记录